三聚氰胺浸漬紙的常見質(zhì)量缺陷及原因是什么？

　　三聚氰胺浸漬紙的物理性能：

　　1、熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短，樹脂固化不完全，使用過程中面板表面易粘結(jié)灰塵，不易清潔，形成臟面。

　　2、熱壓溫度過高，模板溫度不均勻或基材密度不均勻，容易形成板面裂紋（俗稱裂紋）。

　　3、樹脂含量太低，導(dǎo)致基材表面劈裂強(qiáng)度低。

　　4、單位壓力過高，板材密度不均勻，結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，熱壓溫度過高，導(dǎo)致單板翹曲。

　　5、板材含水率太高，基板密度太低。壓制時(shí)，芯層產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，使其起泡成層。

　　三聚氰胺浸漬紙的板面光澤度不均勻：

　　1、浸漬紙浸漬量不均勻，板材含水率過高，壓制時(shí)板面出現(xiàn)局部氣泡，導(dǎo)致板面光澤度不均勻。

　　2、模板表面污染，表面臟污或緩沖墊損壞，底板溫度不均勻，脫模不良。

　　3、板材含水率過高，熱壓溫度過低或熱壓時(shí)間短，導(dǎo)致板面有水紋，板面光澤不均。

　　4、浸漬紙熱壓壓力低或存放時(shí)間長(zhǎng)，樹脂韌性高，熱壓時(shí)樹脂流動(dòng)性差，導(dǎo)致紙板光澤差。

　　5、胚胎形成過程中，有污垢或指紋、紙屑等。

　　三聚氰胺浸漬紙的板面干花：

　　1、基材表面有預(yù)固化層，導(dǎo)致板材密度低，樹脂吸收大，板材表面樹脂流動(dòng)性差。

　　2、基材部分凹面，熱壓時(shí)凹面內(nèi)壓力不足影響樹脂流動(dòng)。

　　3、熱壓溫度過高、熱壓壓力過低或模板表面有污染物。

　　4、緩沖墊局部損壞或使用時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致壓板局部溫度過高，板面壓力不均，花朵干燥。

　　5、浸漬紙存放時(shí)間過長(zhǎng)、韌性過高、樹脂流動(dòng)性差或樹脂浸漬量過大，造成壓制時(shí)板面起泡、干花。

　　三聚氰胺浸漬紙的板面濕花：

　　1、基材含水率過高，導(dǎo)致壓制時(shí)起泡過多。

　　2、浸漬紙揮發(fā)份過大或模板表面有污垢。

　　3、熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短。

　　三聚氰胺浸漬紙的粘模板（即脫模不良）：

　　1、浸漬樹脂量過大或模板表面有污物。

　　2、熱壓溫度低，時(shí)間短，樹脂未完全固化。

　　3、緩沖墊局部損壞，導(dǎo)致表面溫度不均勻，模板局部溫度低。

　　4、板材含水率高，影響樹脂固化，脫模不良。

　　要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須選擇優(yōu)良的浸漬紙和基材，采用合理的加工工藝；此外，操作和檢驗(yàn)人員應(yīng)同心協(xié)力，控制產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因，解決問題，只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。